MALZEME İHTIYAÇ PLANLAMASI (MRP)

Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), üretim yöneticilerine bağımlı talep kalemleri için siparişleri planlama ve yerleştirme konusunda yardımcı olmak için tasarlanmış bilgisayar tabanlı bir envanter yönetim sistemidir. Bağımlı talep kalemleri, ihtiyaç duyulan stok miktarının nihai ürünün üretim düzeyine bağlı olduğu hammaddeler, bileşen parçaları ve alt montajlar gibi bitmiş malların bileşenleridir. Örneğin, bisiklet üreten bir tesiste, bağımlı talep envanter kalemleri alüminyum, lastikler, koltuklar ve bisiklet zincirlerini içerebilir.

Envanter yönetiminin ilk MRP sistemleri 1940'larda ve 1950'lerde gelişti. Belli bir bitmiş ürün için malzeme listesinden bilgileri parçalar için bir üretim ve satın alma planına dönüştürmek için ana bilgisayarları kullandılar. Çok geçmeden MRP, üretim personelinin sisteme girdileri gerektiği gibi değiştirebilmesi ve güncelleyebilmesi için bilgi geri bildirim döngülerini içerecek şekilde genişletildi. Üretim kaynakları planlaması veya MRP II olarak bilinen yeni nesil MRP, pazarlama, finans, muhasebe, mühendislik ve insan kaynakları yönlerini de planlama sürecine dahil etti. MRP üzerinde genişleyen ilgili bir kavram, tüm bir ticari kuruluş genelinde çeşitli işlevsel alanları birbirine bağlamak için bilgisayar teknolojisini kullanan kurumsal kaynak planlamasıdır (ERP).

MRP, bileşenler ve hammaddeler için gereksinimleri geliştirmek için bitmiş ürünler için bir üretim planından geriye doğru çalışır. MRP, belirlenen program dahilinde nihai ürünü üretmek için gerekli olan alt montajlar, bileşen parçaları ve hammaddeler için bir gereksinim çizelgesine dönüştürülen bitmiş ürünler için bir çizelge ile başlar. MRP, üç soruyu yanıtlamak için tasarlanmıştır: ne gereklidir? ne kadar gereklidir? ve ne zaman gerekli mi?'

MRP, stok seviyeleri ve ilgili taşıma maliyetleri minimumda tutulurken üretimin zamanında tamamlanabilmesi için stok gereksinimlerini planlama dönemlerine ayırır. Uygun şekilde uygulandığında ve kullanıldığında, üretim yöneticilerinin kapasite ihtiyaçlarını planlamalarına ve üretim zamanını tahsis etmelerine yardımcı olabilir. Ancak MRP sistemleri zaman alıcı ve uygulanması maliyetli olabilir, bu da onları bazı küçük işletmeler için kapsam dışı bırakabilir. Ayrıca, bir MRP sisteminden çıkan bilgi, ancak ona giren bilgi kadar iyidir. Şirketler, MRP'nin potansiyel faydalarından yararlanmak istiyorlarsa, güncel ve doğru malzeme listelerini, parça numaralarını ve envanter kayıtlarını tutmalıdır.

MRP GİRİŞLERİ

MRP sistemlerine bilgi girişi üç ana kaynaktan gelir: malzeme listesi, ana program ve envanter kayıtları dosyası. Malzeme listesi, belirli bir bitmiş üründen bir birim üretmek için gereken tüm hammaddelerin, bileşen parçalarının, alt montajların ve montajların bir listesidir. Belirli bir üretici tarafından yapılan her farklı ürün, kendi ayrı malzeme listesine sahip olacaktır. Malzeme listesi bir hiyerarşi içinde düzenlenir, böylece yöneticiler her bir üretim seviyesini tamamlamak için hangi malzemelerin gerekli olduğunu görebilirler. MRP, belirli sayıda bitmiş ürün üretmek için gereken her bir bileşenin miktarını belirlemek için malzeme listesini kullanır. Sistem, sipariş gereksinimlerini belirlemek için bu miktardan stokta bulunan o kalemin miktarını çıkarır.

Ana program, tesisin beklenen üretim faaliyetlerini özetlemektedir. Hem iç tahminler hem de dış siparişler kullanılarak geliştirilen, üretilecek her ürünün miktarını ve ihtiyaç duyulacak zaman dilimini belirtir. Ana program, planlama ufkunu genellikle takvim haftaları olan zaman 'kepçelerine' ayırır. Program, nihai ürünü üretecek kadar uzun bir zaman dilimini kapsamalıdır. Bu toplam üretim süresi, ilgili tüm imalat ve montaj işlemlerinin teslim sürelerinin toplamına eşittir. Ana çizelgelerin genellikle talebe göre ve kapasiteye bakılmaksızın oluşturulduğuna dikkat etmek önemlidir. Bir MRP sistemi, bir çizelgenin uygulanabilir olup olmadığını önceden söyleyemez, bu nedenle yöneticilerin, işe yarayan birini bulmadan önce sistem üzerinden birkaç olasılığı çalıştırması gerekebilir.

Envanter kayıtları dosyası, ne kadar envanterin elde veya siparişte bulunduğunun bir muhasebesini sağlar ve bu nedenle malzeme gereksinimlerinden çıkarılması gerekir. Envanter kayıtları dosyası, her bir kalemin durumu hakkındaki bilgileri zaman periyoduna göre izlemek için kullanılır. Bu, brüt gereksinimleri, planlanmış makbuzları ve eldeki beklenen tutarı içerir. Tedarikçi, teslim süresi ve parti büyüklüğü gibi her bir öğe için diğer ayrıntıları da içerir.

MRP İŞLEME

Malzeme listesinden, ana programdan ve envanter kayıtları dosyasından toplanan bilgileri kullanan bir MRP sistemi, planlama ufkunda her dönem için hammaddeler, bileşen parçaları ve alt montajlar için net gereksinimleri belirler. MRP işleme, önce brüt malzeme gereksinimlerini belirler, ardından eldeki envanteri çıkarır ve net gereksinimleri hesaplamak için emniyet stoğuna geri ekler.

MRP'nin ana çıktıları, üç birincil raporu ve üç ikincil raporu içerir. Birincil raporlar şunlardan oluşur: gelecekteki malzeme siparişlerinin miktarını ve zamanlamasını özetleyen planlı sipariş programları; siparişlerin verilmesine izin veren sipariş yayınları; ve miktar veya zaman çerçevesinin iptallerini veya revizyonlarını içerebilecek planlı siparişlerdeki değişiklikler. MRP tarafından oluşturulan ikincil raporlar şunları içerir: sistem performansını değerlendirmek için kaçırılan teslimat tarihleri ve stok dışı kalma gibi sorunları izlemek için kullanılan performans kontrol raporları; gelecekteki envanter gereksinimlerinin tahmininde kullanılabilecek planlama raporları; ve yöneticilerin dikkatini geç siparişler veya aşırı hurda oranları gibi büyük sorunlara çeken istisna raporları.

Bileşenlerin gereksinimlerini belirlemek için bitmiş bir ürün için üretim planından geriye doğru çalışmak basit bir süreç gibi görünse de, özellikle bir dizi farklı üründe bazı hammaddeler veya parçalar kullanıldığında son derece karmaşık olabilir. Ürün tasarımında, sipariş miktarlarında veya üretim programında sık sık yapılan değişiklikler de işleri karmaşık hale getirir. İzlenmesi gereken malzeme çizelgelerinin sayısı düşünüldüğünde bilgisayar gücünün önemi açıktır.

MRP'NİN FAYDALARI VE DEZAVANTAJLARI

MRP sistemleri, imalatçı firmalara bir takım potansiyel faydalar sunmaktadır. Başlıca faydalarından bazıları, üretim yöneticilerine stok seviyelerini ve ilgili taşıma maliyetlerini en aza indirme, malzeme gereksinimlerini takip etme, siparişler için en ekonomik parti büyüklüklerini belirleme, gerekli miktarları emniyet stoğu olarak hesaplama, çeşitli ürünler arasında üretim zamanı tahsis etme ve gelecek için plan yapma konusunda yardımcı olmayı içerir. kapasite ihtiyaçları. MRP sistemleri tarafından üretilen bilgiler diğer alanlarda da faydalıdır. Bir üretim şirketinde, bir MRP sistemi tarafından sağlanan bilgilerin kullanımını çok yararlı bulabilecek çok sayıda insan vardır. Üretim planlamacıları, departmanlar arasında iş yüklerini dengelemesi ve iş planlaması hakkında kararlar vermesi gereken üretim yöneticileri gibi MRP'nin bariz kullanıcılarıdır. İş emirlerini vermekten ve üretim programlarını sürdürmekten sorumlu olan fabrika ustaları da büyük ölçüde MRP çıktısına güveniyor. Diğer kullanıcılar, öngörülen teslimat tarihlerini, satın alma yöneticilerini ve envanter yöneticilerini sağlaması gereken müşteri hizmetleri temsilcilerini içerir.

MRP sistemlerinin ayrıca birkaç potansiyel dezavantajı vardır. İlk olarak, MRP doğru girdi bilgilerine dayanır. Küçük bir işletme iyi envanter kayıtları tutmadıysa veya malzeme listelerini ilgili tüm değişikliklerle güncellemediyse, MRP sisteminin çıktılarında ciddi sorunlarla karşılaşabilir. Sorunlar, eksik parçalardan ve aşırı sipariş miktarlarından, gecikmelere ve kaçırılan teslimat tarihlerine kadar değişebilir. En azından, bir MRP sisteminin etkin bir şekilde çalışması ve faydalı bilgiler üretebilmesi için doğru bir ana üretim programına, iyi teslim süresi tahminlerine ve mevcut envanter kayıtlarına sahip olması gerekir.

MRP ile ilişkili diğer bir potansiyel dezavantaj, sistemlerin zor, zaman alıcı ve uygulanmasının maliyetli olabilmesidir. Birçok işletme, MRP'yi uygulamaya çalıştıklarında çalışanlarından dirençle karşılaşır. Örneğin, bir zamanlar özensiz kayıt tutma ile geçinen çalışanlar, MRP'nin gerektirdiği disipline kızabilirler. Veya stok sıkıntısı durumunda parça stoklamaya alışan departmanlar, sisteme güvenmeyi zor bulabilir ve bu alışkanlıktan vazgeçebilir.

MRP uygulamasının işe yaramasının anahtarı, etkilenen tüm çalışanlara eğitim ve öğretim sağlamaktır. Güç tabanı yeni bir MRP sisteminden etkilenecek olan kilit personeli önceden belirlemek önemlidir. Bu insanlar, plana katılabilmeleri için yeni sistemin yararlarına ilk ikna olanlar arasında olmalıdır. Kilit personel, kişisel olarak yeni sistem tarafından herhangi bir alternatif sistemden daha iyi hizmet göreceklerine ikna edilmelidir. MRP sistemlerinin çalışanların kabulünü iyileştirmenin bir yolu, ödül sistemlerini üretim ve envanter yönetimi hedeflerini yansıtacak şekilde ayarlamaktır.

MİP II

1980'lerde, MRP teknolojisi, üretim kaynakları planlaması veya MRP II adı verilen yeni bir yaklaşım oluşturmak için genişletildi. Gordon Minty kitabında, 'MRP'de geçerli üretim çizelgeleri sağlamak için geliştirilen teknikler o kadar başarılı oldu ki, kuruluşlar geçerli çizelgelerle diğer kaynakların daha iyi planlanıp kontrol edilebileceğinin farkına vardı' dedi. Üretim Planlama ve Kontrol . 'Pazarlama, finans ve personel alanları, müşteri teslimat taahhütlerindeki, nakit akışı projeksiyonlarındaki ve personel yönetimi projeksiyonlarındaki iyileşmeden etkilendi.'

Minty, MRP II'nin 'MRP'nin yerini almadığını ve onun geliştirilmiş bir versiyonu olmadığını açıklamaya devam etti. Daha ziyade, üretim kaynak planlamasının kapsamını genişletme ve firmanın pazarlama, finans, mühendislik, satın alma ve insan kaynakları gibi diğer işlevsel alanlarını planlama sürecine dahil etme çabasını temsil eder. MRP II, MRP'den farklıdır, çünkü bu fonksiyonel alanların hepsinin ana üretim programına girdileri vardır. Bu noktadan itibaren MRP, malzeme gereksinimleri oluşturmak ve üretim yöneticilerinin kapasite planlamasına yardımcı olmak için kullanılır. MRP II sistemleri, yöneticilerin çeşitli seçenekleri değerlendirebilmesi için genellikle simülasyon yetenekleri içerir.